橡膠密封顆粒廣泛應用于汽車、家電、建筑等行業，其質量直接關系到產品的密封性和安全性。為了確保產品質量，提高生產效率，采用機器視覺技術進行外觀檢測成為一種有效的選擇。

方案概述

本方案針對橡膠密封顆粒的尺寸、缺料、變形、混料等外觀不良進行檢測，具體配置了8個鏡頭，以全方位拍攝產品的各個角度和部位。采用振動盤上料方式，將顆粒送入檢測區域。AI人工智能檢測算法通過對圖像的處理和分析，實現自動化機器視覺全檢。

系統組成

該系統主要由振動盤、傳送帶、8個鏡頭、圖像采集卡、計算機和AI人工智能檢測算法組成。振動盤將橡膠密封顆粒從料倉中送入傳送帶，傳送帶將顆粒送入8個鏡頭的檢測區域。鏡頭拍攝顆粒的各個角度和部位，并將圖像傳輸到計算機進行處理和分析。計算機運行AI人工智能檢測算法，對圖像進行自動化檢測。

系統工作流程：

1，振動盤將橡膠密封顆粒送入玻璃盤中。

2，玻璃盤將顆粒送入8個鏡頭的檢測區域。

3，鏡頭拍攝顆粒的各個角度和部位，并將圖像傳輸到計算機進行處理和分析。

4，計算機運行AI人工智能檢測算法，對圖像進行自動化檢測。

5，AI人工智能檢測算法輸出檢測結果，包括合格品和不合格品。

6，不合格品通過傳送帶送回振動盤，重新進行生產。

方案優勢：

自動化檢測，提高生產效率和產品質量。

配備8個鏡頭，全方位檢測，覆蓋面廣。

搭配AI人工智能檢測算法，檢測準確率高，誤判率低。

檢測速度高達500-700 pcs每分鐘，大幅提高生產效率。

應用前景 基于機器視覺技術的橡膠密封顆粒外觀檢測方案具有廣闊的應用前景。隨著工業自動化的不斷發展，該方案將在汽車、家電、建筑等行業中得到廣泛應用，為企業提供高效、準確的外觀檢測解決方案。

結論：

通過采用振動盤上料、8個鏡頭和AI人工智能檢測算法，基于機器視覺技術的橡膠密封顆粒外觀檢測方案能夠實現對尺寸、缺料、變形、混料等外觀不良的自動化全檢。該方案具有高效、準確的特點，將在工業生產中發揮重要作用，提高產品質量和生產效率。